Vyf sleutelprobleme in boor

Boorpunt, as die mees algemene gereedskap in gatverwerking, word wyd gebruik in meganiese vervaardiging, veral vir die verwerking van gate in verkoelingstoestelle, buisplate van kragopwekkingstoerusting, stoomopwekkers en ander onderdele.

1、Eienskappe van boor

Die boorpunt het gewoonlik twee hoofsnykante.Tydens bewerking roteer en sny die boorpunt terselfdertyd.Die voorhoek van die boorpunt word groter en groter vanaf die sentrale as na die buitenste rand, die snyspoed van die boorpunt nader aan die buitenste sirkel is hoër, en die snyspoed neem af na die middel, en die snyspoed van die boorpunt. boorpunt se roterende middelpunt is nul.Die horisontale rand van die boor is naby die as van die roterende middelpunt geleë.Die laterale rand het 'n groot hulpharkhoek, geen spaanderspasie nie en 'n lae snyspoed, so dit sal groot aksiale weerstand produseer.As die dwarsrand geslyp word tot tipe A of C in DIN1414, en die snykant naby die sentrale as het 'n positiewe harkhoek, kan die snyweerstand verminder word en die snyprestasie aansienlik verbeter word.

Volgens die verskillende vorms, materiale, strukture, funksies, ens. van werkstukke, kan boorpunte in baie tipes verdeel word, soos hoëspoed staalboorpunte (gebraaide deegdraaiboor, groepboor, platboor), integrale hardmetaal boorpunte, indekseerbare vlakgatboor, diepgatboor, nesboor en verwisselbare boorpunte.

2、Spaander breek en spaander verwydering

Die sny van die boorpunt word in 'n smal gaatjie uitgevoer, en die skyfies moet deur die snygroef van die boorpunt ontslaan word, dus het die spaandervorm 'n groot impak op die snyprestasie van die boorpunt.Algemene skyfievorms sluit in vlokskyfies, buisvormige skyfies, naaldskyfies, tapse spiraalskyfies, lintskyfies, waaiervormige skyfies, poeieragtige skyfies, ens.

Die sleutel van boor - spaanderbeheer

Wanneer die skyfievorm nie geskik is nie, sal die volgende probleme voorkom:

①Fyn skyfies blokkeer die randgroef, beïnvloed die boor akkuraatheid, verminder die lewe van die boorpunt, en breek selfs die boorpunt (soos poeieragtige skyfies, waaiervormige skyfies, ens.).

②Lang skyfies draai om die boorpunt, belemmer werking, veroorsaak skade aan die boorpunt of verhoed dat snyvloeistof die gat binnedring (soos spiraalskyfies, lintskyfies, ens.).

Hoe om die probleem van onbehoorlike skyfievorm op te los:

①Die spaanderbreek- en spaanderverwyderingseffek kan verbeter word deur die toevoertempo, intermitterende toevoer te verhoog, die dwarsrand te slyp, spaanderbreker, ens., onderskeidelik of gesamentlik te installeer, om die probleme wat deur skyfies veroorsaak word, uit te skakel.

②'n Professionele spaanbreekboor kan vir boor gebruik word.Byvoorbeeld, die ontwerpte spaanderbreekrand word in die groef van die boorpunt bygevoeg om die skyfies in makliker skoongemaakte skyfies te breek.Puin moet glad langs die sloot afgegooi word sonder verstopping in die sloot.Daarom behaal die nuwe spaanbreekboor baie gladder sny-effek as die tradisionele boor.

Terselfdertyd maak die kort skrootyster dit makliker vir die koelmiddel om na die boorpunt te vloei, wat die hitte-afvoer-effek en snywerkverrigting tydens die verwerking verder verbeter.Verder, omdat die nuut bygevoegde spaanbreekrand die hele groef van die boorpunt binnegedring het, kan die vorm en funksie daarvan steeds behou word na verskeie kere se slyp.Benewens die bogenoemde funksieverbetering, is dit die moeite werd om te noem dat die ontwerp die rigiditeit van die boorliggaam versterk en die aantal gate wat voor enkelmaal geboor word, aansienlik verhoog.

3、Boor akkuraatheid

Die akkuraatheid van 'n gat is hoofsaaklik saamgestel uit faktore soos gatgrootte, posisieakkuraatheid, koaksialiteit, rondheid, oppervlakruwheid en gatbraam.

Faktore wat die akkuraatheid van die gat wat gemasjineer moet word tydens boor beïnvloed:

①Die klemakkuraatheid en snytoestande van die boor, soos gereedskaphouer, snyspoed, voertempo, snyvloeistof, ens.

②Bietjiegrootte en -vorm, soos bietjie lengte, randvorm, kernvorm, ens.

③Werkstukvorm, soos syvorm van die opening, vorm van die opening, dikte, klemtoestand, ens.

Teenboor

Ruim word veroorsaak deur die swaai van die boorpunt tydens verwerking.Die swaai van die gereedskaphouer het 'n groot impak op die gatdeursnee en die posisioneringsakkuraatheid van die gat.Daarom, wanneer die gereedskaphouer ernstig gedra is, moet 'n nuwe gereedskaphouer betyds vervang word.Wanneer klein gaatjies geboor word, is dit moeilik om die swaai te meet en aan te pas, daarom is dit beter om 'n growwe skag klein deursnee boor met goeie koaksialiteit tussen die lem en die steel te gebruik.Wanneer 'n hermaalboor gebruik word om te verwerk, is die rede vir die afname in gatakkuraatheid meestal te wyte aan die asimmetrie van die rugvorm.Die beheer van die randhoogteverskil kan die uitruim van die gat effektief beperk.

Rondheid van die gat

As gevolg van die vibrasie van die boorpunt is die geboorde gat maklik om veelhoekig te wees, en die gatwand lyk soos 'n dubbellynpatroon.Algemene veelhoekige gate is meestal driehoekig of vyfhoekig.Die rede vir die driehoekige gat is dat die boorpunt twee rotasiesentrums het wanneer hulle geboor word, en hulle vibreer teen 'n ruilfrekwensie elke 600. Die hoofrede vir die vibrasie is dat die snyweerstand ongebalanseerd is.Wanneer die boorpunt een keer roteer, as gevolg van die swak rondheid van die verwerkte gat, is die weerstand ongebalanseerd tydens die tweede rotasie van sny.Die laaste vibrasie word weer herhaal, maar die vibrasiefase het 'n sekere afwyking, wat die dubbele lyne op die gatwand veroorsaak.Wanneer die boordiepte 'n sekere mate bereik, neem die wrywing tussen die boorrand en die gatwand toe, die vibrasie verswak, die involut verdwyn en die rondheid word beter.Hierdie tipe gat is tregtervormig vanaf die lengtesnit.Om dieselfde rede kan vyfhoek- en sewehoekgate ook in sny voorkom.Om hierdie verskynsel uit te skakel, moet, benewens die beheer van faktore soos spantangvibrasie, snykanthoogteverskil en asimmetriese vorm van die rug en lem, ook maatreëls getref word om die rigiditeit van die boorpunt te verbeter, die voertempo per omwenteling, verminder die rughoek en slyp die dwarsrand.

Boor gate op hellings en oppervlaktes

Wanneer die snyoppervlak of booroppervlak van die boorpunt skuins, geboë of getrap is, is die posisioneringsakkuraatheid swak.Op hierdie tydstip word die boorpunt op 'n radiale enkelkant gesny, wat die werktuiglewe verminder.

Om die posisioneringsakkuraatheid te verbeter, kan die volgende maatreëls getref word:

①Boor eers die middelste gat.

②.Meul die gatsitplek met die eindmeul.

③Die boorpunt met goeie penetrasie en styfheid moet gekies word.

④Verminder die voerspoed.

Braambehandeling

Tydens boor sal brame by die ingang en uitgang van die gat verskyn, veral wanneer materiale en dun plate met hoë taaiheid verwerk word.Die rede is dat wanneer die boorpunt op die punt staan ​​om deur te boor, die materiaal wat verwerk moet word, plastiese vervorming sal hê.Op hierdie tydstip sal die driehoekige deel wat deur die rand van die boorpunt naby die buitenste rand gesny moet word vervorm en na buite gebuig word onder die werking van die aksiale snykrag, en verder gekrul onder die werking van die afkanting van die buitenste rand van die boorpunt en die rand van die randband, wat krulle of brame vorm.

4、Verwerkingstoestande vir boor

Die algemene katalogus van boorprodukte bevat die verwysingstabel van basiese snyparameters wat volgens die verwerkingsmateriaal gerangskik is.Gebruikers kan die snytoestande vir boor kies deur te verwys na die snyparameters wat verskaf word.Of die keuse van snytoestande gepas is, moet omvattend beoordeel word deur proefsny volgens faktore soos bewerking akkuraatheid, bewerking doeltreffendheid, boor lewe, ens.

1. Bietjie lewe en verwerkingsdoeltreffendheid

Op die uitgangspunt om te voldoen aan die tegniese vereistes van die werkstuk wat verwerk moet word, moet die korrekte gebruik van die boor volledig gemeet word volgens die lewensduur en verwerkingsdoeltreffendheid van die boor.Die snyafstand kan gekies word as die evalueringsindeks van die bietjie dienslewe;Voerspoed kan gekies word as die evalueringsindeks van bewerkingsdoeltreffendheid.Vir hoëspoed staalboorpunte word die dienslewe van die boorpunt grootliks beïnvloed deur die rotasiespoed, en word dit minder deur die toevoertempo per omwenteling beïnvloed.Daarom kan die bewerkingsdoeltreffendheid verbeter word deur die voertempo per omwenteling te verhoog, terwyl 'n langer lewe van die boorpunt verseker word.Daar moet egter op gelet word dat indien die toevoertempo per omwenteling te groot is, die spaander verdik sal word, wat probleme met spaanderbreek veroorsaak.Daarom is dit nodig om die omvang van voertempo per omwenteling te bepaal vir gladde spaanderbreek deur proefsny.Vir gesementeerde karbiedboorpunte is daar 'n groot afkanting in die negatiewe skuinshoekrigting van die snykant, en die opsionele reeks voertempo per omwenteling is kleiner as dié van hoëspoedstaalboorpunte.As die toevoertempo per omwenteling hierdie reeks tydens verwerking oorskry, sal die lewensduur van die boorpunt verminder word.Aangesien die hitteweerstand van gesementeerde karbiedboorpunt hoër is as dié van hoëspoed-staalbeit, het die rotasiespoed min invloed op die lewensduur van die beit.Daarom kan die metode om die rotasiespoed te verhoog aangeneem word om die verwerkingsdoeltreffendheid van sementkarbiedbyt te verbeter en die lewe van die beit te verseker.

2. Rasionele gebruik van snyvloeistof

Die boorpunt word in 'n smal gaatjie gesny, so die tipe snyvloeistof en inspuitmetode het 'n groot impak op die lewensduur van die boorpunt en die bewerkingsakkuraatheid van die gat.Snyvloeistof kan in wateroplosbare en wateronoplosbare verdeel word.Die water-onoplosbare snyvloeistof het goeie smeerbaarheid, benatbaarheid en adhesieweerstand, en het ook die funksie van roesvoorkoming.Wateroplosbare snyvloeistof het goeie verkoelingseienskappe, geen rook en geen vlambaarheid nie.Met inagneming van omgewingsbeskerming is wateroplosbare snyvloeistof die afgelope paar jaar wyd gebruik.As die verdunningsverhouding van wateroplosbare snyvloeistof egter onbehoorlik is of die snyvloeistof versleg, sal die gereedskapleeftyd aansienlik verkort word, dus moet aandag gegee word tydens gebruik.Of dit nou wateroplosbare of water-onoplosbare snyvloeistof is, die snyvloeistof moet die snypunt ten volle bereik in gebruik, en die vloei, druk, aantal spuitpunte, verkoelingsmodus (interne of eksterne verkoeling), ens. van die snyvloeistof moet streng beheer word.

5、Herskerp van boorpunt

Beoordeling van boor herslyp

Die kriteria vir die herslyp van die boorpunt is:

①Dra hoeveelheid snykant, dwarsrand en rand met rand;

②Dimensionele akkuraatheid en oppervlakruwheid van die bewerkte gat;

③Kleur en vorm van skyfies;

④Snyweerstand (spilstroom, geraas, vibrasie en ander indirekte waardes);

⑤Verwerkingshoeveelheid, ens.

In werklike gebruik sal akkurate en gerieflike kriteria bepaal word uit die bogenoemde aanwysers volgens spesifieke toestande.Wanneer die slytasiehoeveelheid as maatstaf gebruik word, moet die beste ekonomiese herslypperiode gevind word.Aangesien die vernaamste slyponderdele die agterkant van die kop en die horisontale rand is, soos die oormatige slytasie van die boorpunt, die oormatige slytasie van die rand, die groot hoeveelheid slyp, en die verminderde aantal herslyptye (die totale diens lewensduur van die gereedskap=die lewensduur van die gereedskap na herslyp× Hermaaltye), inteendeel, dit sal die totale lewensduur van die boorpunt verkort;Wanneer die dimensionele akkuraatheid van die gat wat gemasjineer moet word as die oordeelstandaard gebruik word, moet die kolommeter of limietmeter gebruik word om die snyuitsetting en nie-reguitheid van die gat na te gaan.Sodra die beheerwaarde oorskry word, moet hermaal onmiddellik uitgevoer word;Wanneer die snyweerstand as die oordeelstandaard gebruik word, kan dit outomaties onmiddellik gestop word wanneer die vasgestelde limietwaarde (soos spilstroom) oorskry word;Wanneer die verwerkingshoeveelheidslimietbestuur aanvaar word, sal die bogenoemde oordeelsinhoud geïntegreer word en die oordeelstandaarde moet vasgestel word.

Slypmetode van boorpunt

Wanneer u die boor weer slyp, is dit beter om 'n spesiale masjiengereedskap of 'n universele gereedskapslyper te gebruik, wat baie belangrik is om die lewensduur en bewerkingsakkuraatheid van die boor te verseker.As die oorspronklike boortipe in 'n goeie verwerkingstoestand is, kan dit volgens die oorspronklike boortipe hergeslyp word;As die oorspronklike boortipe gebreke het, kan die agterste vorm behoorlik verbeter word en die dwarsrand kan volgens die gebruiksdoel geslyp word.

Let op die volgende punte wanneer jy slyp:

①Voorkom oorverhitting en verminder bietjie hardheid.

②Die skade aan die boorpunt (veral die skade aan die rand van die lem) moet heeltemal verwyder word.

③Die tipe boor moet simmetries wees.

④Wees versigtig om nie die snykant tydens slyp te beskadig nie, en verwyder die brame na slyp.

⑤Vir sementkarbiedboorpunte het die slypvorm 'n groot impak op die werkverrigting van die boorpunt.Die boortipe wanneer dit die fabriek verlaat is die beste een wat verkry is deur wetenskaplike ontwerp en herhaalde toetse, dus moet die oorspronklike randtipe behou word wanneer dit weer geslyp word.